Page 76 - UNISAFE - ROBUSTA

RIESGOS ESPECIALES SPECIAL RISKS
ANTIPERFORACIÓN TOTAL
TOTAL ANTI-PERFORATION
BOTA ANTIPERFORACIÓN 3.60
Calzados Robusta® ha desarrollado la primera bota con una resistencia a la perforación y penetración de 1.100 N conforme EN ISO 20345, tanto en la zona de la planta y suela, así como en la zona del corte o empeine, ofreciendo una protección adicional frente a riesgos de perforación.
La bota también proporciona una resistencia al corte por cuchilla (CR) según EN ISO 20345 y UNE EN 388 de nivel 5, garantizando además protección frente a posibles cortes por objetos cortantes o a lados, cuando el nivel exigido para este marcado es el nivel 2.5.
El material textil de última tecnología proporciona resistencia a la perforación de 1.100 N en la zona del corte, empeine y talones, siendo esta protección superior a 900 N cuando el clavo se encuentra a temperaturas superiores a 100o C.
Estos ensayos se han medido en laboratorio con clavo truncado de 4.5 mm de diámetro, ejerciendo una fuerza de 1.100 N. Si se dan fuerzas mayores o clavos de menor diámetro aumentará el riesgo de que se produzca perforación. En tales circunstancias, deberían contemplarse medidas preventivas alternativas.
Actualmente se encuentran disponibles dos tipos genéricos de plantas resistentes a la perforación para calzado de protección: las plantas metálicas y las plantas no metálicas. Ambos tipos cumplen los requisitos de resistencia a la perforación establecidos por la norma marcada en el calzado, pero cada uno de ellos tiene ventajas o desventajas adicionales, entre las que se encuentran las siguientes:
PLANTAS METÁLICAS: les afecta menos la forma del objeto a lado (es decir, el diámetro, la geometría, como de a lado sea el objeto) pero debido a las limitaciones del proceso de fabricación de calzado, no cubre toda la super cie inferior del zapato.
PLANTAS NO METÁLICAS: pueden ser más ligeras, más exibles y ofrecer una mayor super cie de cobertura con respecto a las plantas metálicas, pero su resistencia a la perforación puede variar, dependiendo más de la forma del objeto a lado (es decir el diámetro, la geometría, cómo de a lado sea el objeto...).
El corte fabricado con material textil con tratamiento ignífugo cumple también con el ensayo de resistencia de pequeñas salpicaduras de metal fundido (WG)
conforme EN ISO 20349, además de los tratamientos habituales de resistencia al agua (WRU) o resistencia
a la llama (EN 15090).
El conjunto de la suela cumple con los requisitos de aislamiento térmico (HI), resistencia al calor por contacto (HRO) conforme EN ISO 20345 y HI1
conforme EN 15090.
Por lo tanto, este modelo ofrece una amplia gama de protecciones frente a posibles riesgos, tanto de perforación como de resistencia al corte, así como de riesgos derivados de la
exposición a altas temperaturas.
ANIPERFORATION BOOT 3.60
Calzados Robusta® has developed the rst boot with
anti-penetration resistance of 1.100 N according EN ISO 20345, in the outsole as well as in the upper area and instep, offering additional protection against perforation and cutting risks
Moreover, the boot provides resistance to cutting blade resistant (CR) according to EN ISO 20345 and UNE EN 388 Level 5 (minimum 2.5), guaranteeing further protection against possible cuts by sharp objects.
The technical fabric provides antiperforation resistance
of 1100 N in the upper area, instep and heels; even the nail is heated at temperatures above 100° C, the resistance is higher than 900 N.
These tests have been carried out in a noti ed laboratory testing it with a truncated tip nail of 4.5 mm diameter, exerting a force of 1.100 N. We have to take into accounting higher forces or nails with a smaller diameter will increase perforation hazards. Alternatives measures should be considered in those circumstances.
Two generics types of materials are currently available for perforation risks:
Metal inserts.
Non metallic inserts (fabrics /textile inserts).
Both types meet the requirements of resistance to perforation established by the standard, but has different advantages and disadvantages:
METAL INSERTS: They are less affected by the shape of the tip and sharp object (e.g., diameter, geometry, or the sharpness of the edges) but due to the limitants of the manufacturing process of footwear, the entire bottom surface off the outsole is not covered.
NON METALLIC INSERTS: They are lighter, more exible and provide better coverage area comparing to the metal insert, but their resistance to perforation can vary, depending on the shape of tip and the sharpness of the object (e.g. the diameter, geometry and sharpness).
The upper is made of fabric with a re retardant treatment, that meets resistance test of small splashes of molten metal (WG) according to EN ISO 20349, as well as the usual treatments like Water resistance (WRU) or ame resistance (EN 15090).
The outsole complex meets the requirements of thermal insulation (HI), heat resistance contact (HRO) according to EN ISO 20345 and HI1 according to EN 15090.
Therefore, this model offers a wide range of protection against potential risks: Perforation and cut resistance, as well as risks arising
from exposure to high temperatures.
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